Streszczenie: W przemyśle energetycznym i chemicznym o trwałości armatury, pomp, systemów rurociągów i innych urządzeń decyduje w istotnym stopniu ich odporność na korozję. Skuteczna walka z korozją zależy od dokładności rozpoznania charakteru tego zjawiska oraz czynników powodujących jego inicjację i rozwój. W pracy przedstawiono mechanizm zmęczenia korozyjnego będącego skutkiem anodowego rozpuszczania żelaza w mikroogniwach galwanicznych i potwierdzono go badaniami zniszczonego fragmentu rurociągu. Do powstania licznych mikroogniw galwanicznych na powierzchni badanego rurociągu doszło wskutek jednoczesnego działania zmiennych obciążeń mechanicznych i środowiska korozyjnego. Powstające w rezultacie anodowego rozpuszczania żelaza-wżery, były miejscami koncentracji naprężeń oraz zarodkowania mikropęknięć. Powiększaniu się mikropęknięć sprzyjało oddziaływanie mikroogniwa galwanicznego, które nadal funkcjonowało w powstającej szczelinie, przy czym anoda usytuowana była na czole mikropęknięcia. Potwierdziły to obserwacje morfologii wewnętrznej powierzchni rurociągu i licznych szczelin oraz mikroanalizy składu chemicznego produktów korozji.
Abstract: Corrosion resistance, to a large extent, decides about the life of fittings, pumps, pipelines and other devices in power and chemical industry. The effective fight against corrosion depends on full understanding of the phenomenon character as well as the factors, which cause its initiation and propagation. The paper presents the mechanism of corrosion fatigue resulting from iron anodic dissolution in galvanic cells. Investigations into a piping damaged fragment confirmed the nature of the mechanism. Numerous galvanic cells occuring on the internal surface of the pipeline originated due to the simultaneous action of changing mechanical loads and corrosive environment. The resultant iron anodic dissolution pits were the sites of stress concentration and micro-cracks nucleation. Micro-cracks enlargement proceeded due to the action of a galvanic cell, which was steel operating in the pit, with the anode located at the micro-crack front. Observations of the pipeline surface internal morphology and numerous pits as well as the microanalysis of corrosion products chemical composition confirmed the character of the process.
YADDA/CEON