Notice: Undefined index: linkPowrot in C:\wwwroot\wwwroot\publikacje\publikacje.php on line 1275
Strona główna > Publikacje
Publikacje
Pomoc (F2)
[61110] Artykuł:

Experimental comparison between upsetting characteristics of porous components prepared by Fe-based sintering technology

Czasopismo: IOP Conference Series-Materials Science and Engineering   Tom: 179, Strony: 1-7
ISSN:  1757-8981
Wydawca:  IOP PUBLISHING LTD, DIRAC HOUSE, TEMPLE BACK, BRISTOL BS1 6BE, ENGLAND
Opublikowano: 2017
Seria wydawnicza:  IOP Conference Series-Materials Science and Engineering
 
  Autorzy / Redaktorzy / Twórcy
Imię i nazwisko Wydział Katedra Do oświadczenia
nr 3		 Grupa
przynależności		 Dyscyplina
naukowa		 Procent
udziału		 Liczba
punktów
do oceny pracownika		 Liczba
punktów wg
kryteriów ewaluacji
Wojciech Depczyński orcid logo WMiBMKatedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia**Takzaliczony do "N"Inżynieria mechaniczna335.005.00  
Tomasz Miłek orcid logo WMiBMKatedra Technik Komputerowych i Uzbrojenia**Takzaliczony do "N"Inżynieria mechaniczna335.005.00  
Łukasz Nowakowski orcid logo WMiBMKatedra Technologii Mechanicznej i Metrologii*Takzaliczony do "N"Inżynieria mechaniczna335.005.00  

Grupa MNiSW:  Materiały z konferencji międzynarodowej (zarejestrowane w Web of Science)
Punkty MNiSW: 15
Klasyfikacja Web of Science: Proceedings Paper

DOI LogoDOI     Web of Science Logo Web of Science    

Abstract:

The investigation has been undertaken to develop and study the upsetting characteristics of iron-based sintered porous components by using elemental powders through powder metallurgical techniques. The paper presents experimental results of forming Fe-based sintered porous samples and upsetting it by two methods. The first method involves upsetting between two flat plates (anvils). The second method is based on the deformation of the material in closed-die. The study compares the graphs of variation of the force vs. displacement. The aim of the article is to compare the experimental characteristics of upsetting process of samples with different porosities. Metallic porous structure was obtained as a result of sintering processes Fe-based powders mixtures with addition of copper catalyst and Fe (III) oxide as a space holder. The sintering was proceeded at the temperature of 1130(omicron)C and 50 min. long, in dissociated ammonia protective gas. Some samples were sintered with addition of powdered activated carbon to increase its porosity properties and change chemical composition.


POWRÓT
Strona główna > Publikacje