Notice: Undefined index: linkPowrot in C:\wwwroot\wwwroot\publikacje\publikacje.php on line 1275
[44864] Artykuł: Influence of electrospark treatment on the corrosive resistance of carbon steel(Influence of electrospark treatment on the corrosive resistance of carbon steel)Czasopismo: Ochrona przed korozją Zeszyt: 3, Strony: 86-89 ISSN: 0473-7733 Opublikowano: 2013 Autorzy / Redaktorzy / Twórcy
Grupa MNiSW: Publikacja w recenzowanym czasopiśmie wymienionym w wykazie ministra MNiSzW (część B) Punkty MNiSW: 6 YADDA/CEON Słowa kluczowe: obróbka elektroiskrowa  stal węglowa C45  szybkość korozji  powłoka WC-Cu  powłoka WC-Cu  Keywords: electrospark treatment  C45 carbon steel  corrosion rate  WC-Cu coating  WC-Cu coating  |
The corrosion resistance of C45 steel coated with WC-Cu electrospark deposited coatings was examined in a chloride environment. The coatings were deposited on the surface of steel by means of the electrospark deposition method. The potentiodynamic polarization technique was mainly used. The surface topography was assessed using a scanning electron microscope (SEM). The following layer structures were observed: homogeneous in the case of Cu and heterogeneous in the case of WC-Cu. It was also concluded that the structure of the coating depends on the composition of the electrode. Steel coated with a nanopowders mixture containing 25% WC and 75% Cu proved to be the most resistant to corrosion. The corrosion rate of the coated steel was three times slower than its untreated counterpart.
Zbadano wpływ na odporność korozyjną stali, C45 w środowisku chlorków powłok z węglika wolframu w osnowie miedzi. Powłoki nakładane były na powierzchnię stali metodą elektroiskrową. Do badań korozyjnych zastosowano technikę polaryzacji potencjodynamicznej. Topografię powierzchni obserwowano za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM). Zaobserwowano strukturę warstwy: jednorodną dla Cu i niejednorodną dla WC-Cu. Ponadto, struktura warstwy zależy od składu użytej elektrody. Najbardziej odporna na korozję okazała się stal pokryta powłoką uzyskaną z mieszaniny nanoproszków, 25% WC i 75% Cu. W tym przypadku szybkość korozji zmniejsza się około trzykrotnie w porównaniu do próbki stali, która nie zawierała powłoki węglikowej.