Streszczenie: W pracy badano właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo na podstawie obserwacji mikrostruktury, badań odporności korozyjnej oraz pomiarów siły tarcia. Badania przeprowadzono wykorzystując stellit jako materiał powłokowy, nakładanej elektroiskrowo na próbki ze stali C45. W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że grubość otrzymanych warstw stellitowych wynosi 10÷15 ?m oraz że warstwy charakteryzują się brakiem porów i mikropęknięć i mają charakter połączenia dyfuzyjnego z podłożem. Mikrotwardość naniesionych warstw stellitowych jest około 2,5 razy większa, w stosunku do mikrotwardości materiału podłoża. Testy korozyjne wykazały większą odporność korozyjną warstw stellitowych, w odniesieniu do materiału podłoża. Powłoki tego typu wykazują zwiększoną odporność na zużycie oraz korozję.
Abstract: The paper is concerned with the properties of electro-spark deposited Stellite alloy coatings. The properties were determined by analyzing the microstructure and corrosion resistance of the layers and measuring the friction forces. The tests were conducted for Stellite alloy coatings electro-spark deposited over the C45 carbon steel substrate. It was found that the Stellite alloy layers were 10÷15 ?m in height, they had no pores or microcracks, and there was diffusive interaction with the substrate. Moreover, the microhardness of the Stellite layers was about 2.5 times higher than that of the substrate. The tests show that the electro-spark deposited Stellite coatings are characterized by higher higher resistance corrosion than that of the substrate. Coatings of this type provide improved wear and corrosion protection.
B I B L I O G R A F I A[1] Galinov I.V., Luban R.B., Mass transfer trends during electrospark alloying, Surface and Coatings Technology (79), 1996, pp. 9 -18.
[2] Ozimina D., Scholl H., Styp-Rekowski M., Model formowania przeciwzużyciowych warstw wierzchnich za pomocą obróbki elektroiskrowej, Wybrane zagadnienia obróbek skoncentrowana energią, monografia, rozdział II, Bydgoszcz, 2003, pp. 104 -109.
[3] http:// www.stt-inc.com.
[4] Radek N., Wajs E., Luchka M., The WC-Co electrospark alloying coatings modified by laser treatment, Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 47 (3-4), 2008, pp. 197-201.
[5] Radek N., Experimental investigations of the Cu-Mo and Cu-Ti electro-spark coatings modyfied by laser beam, Advances in Manufacturing Science and Technology, 32 (2 ), 2008, pp. 53-68.
[6] Radek N., Antoszewski B., Laser treatment of electro-spark deposited coatings, Materials Engineering, 12 (4), 2005, pp. 13-15.
[7] Radek N., Obróbka elektroiskrowa - urządzenia i zastosowania przemysłowe, Mechanik (7), 2008, pp. 600-602.
[8] U.S. Patent No. 5071059 "Method for joining single crystal turbine blade halves" - 1991.
[9] Miernikiewicz A., Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki elektroerozyjnej (EDM), Politechnika Krakowska - Rozprawy - nr 274 - Kraków 2000
[10] Praca zbiorowa pod redakcją Petrowa J., Elektroiskrowoje legirowanie metallićieskich powierchnostoj, Kisziniew, 1985. 
YADDA/CEON