Streszczenie: W ostatnich latach standardem jest wyposażenie przemysłowych systemów pomiarów kształtu w układ komputerowy wspomagajacy proces wykonywania pomiaru. Oprogramowanie poza typowymi funkcjami jak, analiza wyników pomiaru, przygotowywanie protokołów i archiwizacja wyników na dysku komputera, umożliwia eliminację niektórych niektórych systematycznych błędów pomiaru, zwiekszając jego dokładność i przez to zmniejszając wymagania co do dokładności wykonania części mechanicznej przyrządów. W pracy przedstawiono metody eliminacji wybranych systematycznych błędów pomiarów dla przyrządów z obrotowym wrzecionem do pomiaru okrągłości i falistości powierzchni. Rozważono błędy systematyczne związane z błędami obrotu wrzeciona pomiarowego, pełzaniem sygnału i błędami pochodzącymi od drgań przekładni napędu wrzeciona. Opisane metody zostały z powodzeniem zastosowane w programie ROFORM wykorzystywanym do komputeryzacji przyrządów do pomiaru okrągłości.
Abstract: In the recent years it has become a standard to equip industrial measuring devices with a computer system assisting the process of measurement taking. The software, except for typical functions such as analysis of measuring results, preparation of reports, or storage of results on the computer disc, makes it possible to eliminate some systematic measuring errors, which increases its accuracy and, accordingly, decreases requirements as for the precision the mechanical part of instruments must be made with. The paper presents methods for elimination of selected systematic measuring errors for instruments with a rotary spindle used to measure roundness and waviness of surface. It discusses systematic errors related to roundness errors of the measuring spindle, errors connected with signal drift, and finally errors resulting form vibrations of the spindle drive gear. The presented methods have been successfully implemented in the ROFORM program, which is applied to the computerization of roundness measuring instruments.
YADDA/CEON