Streszczenie: Elektroiskrowe wytwarzanie powłok (ESD) jest procesem wyładowań iskrowych realizowanych przez wysokoprądowe impulsy elektryczne służące do naniesienia materiału elektrody na metalową powierzchnię. Krótki czas trwania impulsu elektrycznego pozwala na bardzo szybkie krzepnięcie materiału elektrody i prowadzi do tworzenia się powłoki o innych właściwościach niż materiał podłoża. Tak wytworzona powłoka ma dobrą odporność na ścieranie i dobrą odporność na korozję. W pracy przedstawiono wyniki badań odporności na erozję kawitacją powłok wytworzonych elektroiskrowo, które uzyskano za pomocą stanowiska pomiarowego typu strumieniowo-uderzeniowego. Stwierdzono korzystny wpływ wytworzonej powłoki na jej odporność na erozję kawitacyjną.
Abstract: Electrospark deposition (ESD) is a microwelding process using short duration, high-current electrical pulsed to deposit an electrode material on a metallic substrate. The short duration of the electrical pulse allows an extremely rapid solidification of the deposited material and results in the formation of a coating with properties different from those of the base material. Produced layer has good resistance to wear and good corrosion resistance. The paper presents results of investigation of cavitation erosion resistance of the coating produced by electrospark technology, using the flux-impact measuring device. It was found there is advantageous influence of the coating created by electrospark deposition on cavitational erosion resistance.
B I B L I O G R A F I A[1] Plesset M. S., Chapman R. B.: Collapse of an initially spherical vapour cavity in the neighbourhood of a solid boundary. Jour. Fluid Mech. 47 (2) (1971) 283÷290.
[2] Brennen C. E.: Cavitation and buble dynamics. Oxford University Press (1995).
[3] Naude C. F., Ellis A. T.: On the mechanism of cavitation damage by non- -hemispherical cavities collapsing in contact with a solid boundary. Journal of Basic Engineering 83 (1961) 648÷656.
[4] Steller K.: Pojęcia podstawowe, ze szczególnym uwzględnieniem pojęć dotyczących maszyn hydraulicznych., Zeszyty Naukowe Instytutu Maszyn Przepływowych PAN w Gdańsku 140/1057/82 (1982).
[5] Chen Z., Zhu Y.: Surfach modification of resistance welding electrode by elektrospark deposited composite coatings: Part I. Coating characterization. Surface & Coatings Technology 201 (2006) 1503÷1510.
[6] Agarwal A., Dahotre N.: Pulse electrode deposition of superhard boride coatings on ferrous alloy. Surface & Coatings Technology 106 (1998) 242÷250.
[7] Burakowski T., Roliński E., Wierzchoń T.: Inżynieria powierzchni metali. Wyd. PW, Warszawa (1992).
[8] Radek N.: Badania eksploatacyjne bijaków stalowych obrobionych elektroiskrowo. Eksploatacja i Niezawodność 4 (2009) 10÷16.
[9] Radek N., Żurawski W.: Własności tribologiczne powłok węglikowych modyfikowanych wiązką laserową. Tribologia 4 (2008) 11÷19. 
YADDA/CEON