Notice: Undefined index: linkPowrot in C:\wwwroot\wwwroot\publikacje\publikacje.php on line 1275
[14814] Artykuł: Wytwarzanie oraz własności struktur nanokrystalicznych i amorficznych w warstwach wierzchnich stopów aluminium(Creation and properties of nanocrystalline and amorphous structures in surface layers of aluminium alloys)Czasopismo: Hutnik - Wiadomości Hutnicze Tom: 71, Zeszyt: 7/8, Strony: 303-305 ISSN: 1230-3534 Opublikowano: 2004 Autorzy / Redaktorzy / Twórcy Grupa MNiSW: Publikacja w recenzowanym czasopiśmie wymienionym w wykazie ministra MNiSzW (część B) Punkty MNiSW: 6 YADDA/CEON Słowa kluczowe: stopy aluminium  obórbka laserowa  warstwy wierzchnie  Keywords: aluminium alloys  laser treatment  surface layers  |
Przedstawiono sposób otrzymywania nanokrystalicznych i amorficznych struktur warstwy wierzchniej stopów Al - Si za pomocą przetapiania laserowego w temeraturze ciekłego azotu. Zastosowano wiązkę lasera o wymiarach 3 i 1x 20mm, moc lasera 1500 - 6000 W oraz szybkość przesuwu próbki 0,5 lub 1 m/ min. Twardość otrzymanych warstw zawiera się między 155 i 271 HV, liczba obrotów przeciwpróbki do wytarcia próbki na głębokość 30 um wynosiła między 1400 i 6000, zaś gęstość prądu korozyjnego między 5 i 48 uA/ cm2. Wykazano, że własności warstwy wierzchniej pozostaja w ścisłym związku z jej strukturą: najbardziej odporne na ścieranie i korozje są zwarte powłoki amorficzne, następnie powłoki nanokrystaliczne o ścisłej budowie i na koncu powłoki nanokrystaliczne i drobnokrystaliczne o zauważalnej porowatości.
The creation of nanocrystalline and amorphous structures inside the surface layer of the Al - Si alloys by laser treatment at liquid nitrogen temperature is presented. The properties of surface layer, namely hardness, corrosion and wear resistance, are described. The laser beam dimensions 3 or 1 x 20 mm, laser power 1500 - 6000 W, scan rate 0.5 or 1 m/min were applied. Hardness of obtained layers ranged between 155 and 271 HV, rotation number of anti - specimen to achieve fixed 30 um wear depth were between 1400 and 6000 r. p. m. and corrosion current density ranged between 5 and 48 uA/ cm2. The properties of obtained surface layers have been shown to strictly reate on its structure: the most wear and corrosion resistant tight amorphous layers, followed by nanocrystalline and small grain surface layers with perceptible porosity.